而B在德爾福，為汽車門控系統購買機械零配件，因為技術含量不高國內提供這些產品的供應商有成千上萬家，市場處於充分競爭狀態，儘管現有供應商資源已經不少，但是迫於公司對於高中低客戶檔次的分類以及產品價格的壓力，所以還需要發展新的供應商，因此B在這裡就要增加並主導“新供應商稽核”“專案相關人會議”以及“供應商戰略會議”等流程來完成供應商範圍的確定，這是一個不短的過程大概需要6個月才能完成，而他的同學A在大眾則省去了這些麻煩。

進入了最終確定供應商的環節，B召集了專案經理和自己採購部門的商品經理成本經理說明了採購策略和幾家供應商的價格優劣勢，並透過多次的目標價格討論，最終完成了供應商的選擇。而這個環節對於A來說沒什麼事，工程部確定了供應商範圍，就德爾福和博世兩家供應商，但在這個選擇最終供應商的流程上公司反覆開會論證誰更合適這個專案，包括專案經理產品線經理設計部門總監質量部經理銷售經理客戶經理標定和測試部門經理等等近20個部門的頭頭甚至自己採購部門的總監也多次參與，經過半年最終確定博世為最終供應商，A也參與了但不需要發言也不需要做任何事情。

在確定技術標準環節，大眾和供應商完成了上百份技術檔案的確認，而德爾福跟機械零件供應商主要完成了圖紙檔案以及產品規格和震動可靠性以及失效驗證等資料報告的評估，B本身的工作比他大眾的同學A要複雜很多倍，特別是新供應商甚至很多技術檔案都不瞭解一些英文資料也不大看得懂，都需要B參與協調幫助才能完成。在價格談判環節，B單獨跟供應商完成最終價格的敲定，但是經過內部成本經理的幫助跟專案經理多次開會討論才適當將目標價格上調完成了這次協議的價格確定。

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