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怎麼做到的？當然是後期加工了！

他沒打算引進大批裝置生產防彈插板，因為這東西技術含量不高，拼的就是成本，但是，他照樣不用擔心別人會搶他的生意，因為他還有絕活！

在防彈裝備上，頭盔使用芳綸纖維或者是高分子聚乙烯等材料，胸甲則通常使用防彈陶瓷，常見的有氧化鋁、碳化矽、碳化硼三種。

氧化鋁的密度最高，加工門檻很低，價格很便宜，硬度相對較低，屬於追求價效比的首選，碳化硼密度最低，強度最高，加工難度很大，需要高溫高壓燒結，屬於防彈裝備中的土豪金產品。碳化矽則屬於不上不下。

比如，就拿同樣的nij3級板為例，氧化鋁陶瓷插板比碳化矽陶瓷插板重兩三百克，比碳化硼陶瓷插板重四五百克，但是價格只有碳化矽的半，碳化硼的六分之一。

所以，很多工程師就在琢磨了：能不能把氧化鋁陶瓷提升一下硬度，達到碳化硼的水平，同時價格還不會增加太多？

有辦法嗎？

當然有！

經過反覆的研究，工程師們終於找到了合適的工藝，比如採用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍等強化工藝方法，在氧化鋁陶瓷的表面鍍上一層矽的化合物薄膜，這樣，原本銀白色的氧化鋁防彈插板就變成了黑色。

在沒有這種技術之前，防彈插板是分層的，在陶瓷防彈插板的正面會貼上一層止裂布，防止陶瓷破碎時對人造成傷害，這個一般都是傷害別人，就和坦克的爆炸反應裝甲一樣，後面再貼上一層特殊的芳綸或者聚乙烯纖維材料背板，組成一個三層的巧克力結構，尤其是在早期，陶瓷插板還不是一整塊，分成一個個麻將塊的時候，這種包裹是必須的。

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