和大多數的臺資企業一樣，臺滬公司生產車間實行嚴格的企業精益化管理和6s管理。6s管理起源日本，現在已經成為日本所有企業的基礎管理手段。臺灣企業對這種管理方式非常推崇，並且很快依葫蘆畫瓢，引為己用。

本來在王一元的想象中，作為製造行業的印刷廠，一些諸如紙屑的飛揚，機器的喧囂以及混合著的膠水味油墨味的空氣等等問題，想來應該都是在所難免存在的。

但他一踏進車間，眼前的所見所識卻馬上顛覆了他以前的這種固有的印象，他最直觀的第一感受就是，臺滬公司這樣的企業能夠做強做大，其實都並非不是沒有理由的。

首先是工廠的整體環境。企業嚴謹的6s管理，精益化管理在這個車間的每個角落裡都能體現到，也都能看得到。

進了車間，只見潔淨整齊的環境和次序井然的工作程式，看過那些先進的機器和流水線，那些工人熟練的操作水平，作業現場井井有條的管理，完全能真切感覺到臺滬公司現代化的實力。

其次是工廠的現場管理和效率。車間物品的擺放整潔有序，都是按照拿取時間最短的原則，所有的操作都有嚴格的標準流程，不像印象中的印刷企業，印刷環境充滿了隨意性，典型的髒亂差。

在中午休息間隙，每個工人都會自覺把自己的區域整理得井然有序，保持潔淨。車間操作者對質量控制很嚴格，所有的印品都要做專門的檢查。肖雲華說道，有一些活計，客戶要求很高，不允許有瑕疵，特別是藥品和食品的說明書。

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