印刷完的PCB就往貼片機送了，貼片機的原理就相對複雜了，因為複雜，機器都是日本進口的，差差的一臺都要幾百萬。貼片機的旁邊要放置物料，小物料是卷帶的，就像衛生紙那樣一卷卷的，裝到料架上，料架再放進料架槽，大顆的物料像CPU之類的用的是料盤（TRAY），就像我們冰箱裡做冰塊的盒子，每隔裡面放一個。物料裝好了，當印刷後的PCB進來後，貼片機透過紅外感應器（sensor）把PCB定位好，機械頭上的吸嘴就到旁邊的料槽裡的料架上吸取零件。這個動作十分脆弱，如果吸嘴的吸力不夠，或者物料頂部不平，又或者料架震動，都可能導致吸不到物料，統稱拋料，避免不了，再好的機器都會出現，所以每個貼片機後面會有一個檢查員，專門看有沒有拋料，有就要手工補料。這個檢查員也是上料員，充分節約人力。機械頭的吸嘴把物料吸上來以後就移動到PCB上方，一片紅光閃過，那是什麼？是機械頭給PCB照相，機械頭上有個攝像頭好比人眼，它要識別每個零件位的座標，對準了，就把零件打上去。打零件就是貼片這個動作也是很危險的，壓力太小貼上不穩，壓力太大會把板子打壞。這個打壞不是當場壞，是內傷，就好象人每天過於勞累可能當時不會有症狀，睡一覺就好了，但是積勞成疾。板子的內傷也是一樣，有個術語叫應力，應力是慢慢積累的，這個東西很可怕，因為沒有症狀，可能在廠內表現正常，但是到了客戶那裡稍微一動就出了問題。一般產品都是三包的，所以出了問題還是得工廠負責。廠內出問題好處理，廠外出問題處理起來相當麻煩，很可能還要吃官司。所以要控制好應力，就要控制源頭。通常一塊主機板上的零件成百上千，一個貼片機是貼不完的，因為料架有限，一個料架只能上一種一盤物料，所以主機板要經過幾個貼片機。

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